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Operador de industria analisando uma peça fabricada
  • Maurício Garcia
  • fevereiro 18, 2025

Gestão de Perdas Industriais: O Caminho Para Maior Lucratividade

Uma eficaz Gestão de Perdas Industriais é o elemento chave para a sobrevivência e competitividade das empresas no cenário atual, podendo proporcionar reduções de até 32% nas perdas operacionais. Conheça as melhores práticas e metodologias para transformar perdas em resultados positivos.

O Impacto das Perdas na Indústria

Perdas industriais não controladas podem consumir até 15% do faturamento. Para verificar este impacto, analise no Balanço Patrimonial e DRE do último exercício a conta de “Perdas no Processo Produtivo” ou similar. Some quebras, avarias e obsolescência. O percentual sobre o faturamento costuma surpreender negativamente.

Pontos Críticos de Controle

Uma Gestão de Perdas Industriais eficiente começa com a identificação precisa dos pontos de perda. Estudos industriais revelam que 67% das perdas ocorrem nas interfaces entre processos, principalmente durante transferências e mudanças de estado dos materiais. Um mapeamento detalhado do fluxo produtivo, desde o recebimento até a expedição, permite identificar estes pontos críticos e estabelecer controles adequados.

A análise deve considerar três aspectos principais:

  • Frequência da perda
  • Impacto financeiro
  • Complexidade de controle

Este tripé de análise permite priorizar ações e alocar recursos de forma eficiente. Cada ponto crítico requer uma abordagem específica:

Recebimento

  • Conferência cega automatizada
  • Validação em tempo real
  • Documentação digital

Armazenagem

  • Controle de temperatura e umidade
  • Gestão de validade
  • Organização otimizada

Produção

  • Monitoramento contínuo
  • Rastreabilidade total
  • Indicadores de eficiência

Metodologia PDCA na Gestão de Perdas

O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) é fundamental para a gestão sistemática de perdas industriais. Esta metodologia, quando aplicada corretamente, permite redução média de 23% nas perdas já no primeiro ano de implementação. Seu sucesso está na abordagem científica e estruturada do problema, permitindo:

  • Identificação precisa das causas raiz
  • Implementação controlada de soluções
  • Medição objetiva de resultados
  • Padronização de melhorias comprovadas

A metodologia se desdobra em quatro fases interligadas, cada uma com papel crucial no processo de melhoria:

1.Planejamento (Plan)

  • Mapeamento de processos
  • Definição de indicadores
  • Estabelecimento de metas

2.Execução (Do)

  • Implementação de controles
  • Capacitação de equipes
  • Monitoramento contínuo

3.Verificação (Check)

  • Análise de dados
  • Avaliação de resultados
  • Identificação de desvios

4.Ação (Act)

  • Ajustes de processo
  • Padronização
  • Melhorias contínuas

Resultados Comprovados: Dados do Setor Industrial

O impacto de uma gestão estruturada de perdas é mensurável e significativo. Pesquisas realizadas pela ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos) e FIESP (Federação das Indústrias do Estado de São Paulo) em mais de 500 indústrias demonstram resultados expressivos quando implementadas metodologias adequadas de controle:

30% redução média em perdas de processo

  • 12% no primeiro trimestre
  • 18% adicional após 6 meses
  • Consolidação em 30% após 12 meses

40% melhoria em recebimento

  • Redução de divergências
  • Agilidade na conferência
  • Menor tempo de descarga

25% otimização em armazenagem

  • Redução de avarias
  • Melhor gestão de validade
  • Otimização de espaço

ROI médio em 10 meses

  • Payback acelerado
  • Ganhos sustentáveis
  • Melhoria contínua

Conclusão

A Gestão de Perdas Industriais exige uma abordagem integrada de processos, tecnologia e pessoas. O investimento em controle de perdas não é custo, mas sim estratégia para maior competitividade e lucratividade.

Maurício Garcia
CEO da Chaus | Especialista em Análises Contábeis, Custeio Industrial e Estratégias Comerciais B2B | Consultoria TOTVS Protheus | +28 anos transformando empresas
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