Atualmente, uma das principais questões relacionadas a produção de uma indústria é como o setup de máquina deve ser considerado no processo produtivo e qual a sua influência.
Para sanar quaisquer dúvidas, o setup de máquina, é o período em que a produção é interrompida para que os equipamentos fabris sejam ajustados, ou seja, quando a máquina esta parada para se reajustar e fazer uma troca de produto.
Em determinados modelos de produção, como, por exemplo, o sistema em lotes, as paralisações para ajustes e adaptações ocorrem mais frequentemente devido à necessidade de se produzir uma grande variedade de produtos. Logo, ter o maior controle possível deste período ocioso de produção é imprescindível para uma boa produtividade da organização.
A busca das empresas pela sincronia perfeita entre o planejamento da produção e a variação de demanda é extremamente tendo em vista que o setup pode ser um dos grandes vilões no custo de produção, pois, quanto maior for o tempo de setup, mais caro o produto final fica. A máquina mesmo não estando produzindo tem um custo, assim como os colaboradores da empresa que tem seus salários e benefícios, além dos gastos de energia elétrica, água, e assim por diante.
Portanto, é imprescindível para a saúde financeira da indústria medir os tempos de atividades do setup de cada máquina, e quanto mais detalhado melhor, para estimar como ele pode ser adaptado e melhorado para se obter o melhor cenário possível para a produção. Em um processo ideal a máquina não pararia nunca, mas isso é impossível, então é preciso que ações sejam tomadas para reduzir esse tempo ao máximo.
Reduzir o intervalo de tempo gasto com setup por meio da otimização de todo o processo, aumenta a vantagem competitiva de qualquer organização em relação a seus concorrentes, pois assim, ela consegue expandir a sua capacidade de oferta, ou seja, de produção, e com isso, a indústria ganha maior flexibilidade para produzir e ofertar maior variedade de produtos.
Garantir a melhoria dos processos é fundamental para o sucesso de qualquer operação, principalmente, quando o objetivo é obter o máximo da produtividade. Isso representará mais liquidez no processo produtivo,
Para tanto, é necessário revisões e adequações constantes nos processos, procedimentos e no fluxograma, além de, é claro treinamento da equipe, com as orientações e conscientização bem explicadas e aplicadas. Com isso, somente adequando o setup da maneira correta pode-se ter um aumento significativo nos lucros da indústria.
